Все о конструировании, в помощь конструктору,
советы бывалых, статьи для детского и взрослого творчества
Дата создания
сайта:
24/02/2013 Дата обновления главной страницы:
22.07.2015 22:35
Столярные работы, краснодеревщик,
как работать с деревом
Лакирование древесины
Лакирование спиртовыми лаками. Спиртовые лаки состоят из естественных
смол. Пленкообразующей частью спиртовых лаков является смола, а
растворителем или летучей частью - этиловый спирт (сырец). Пленка лака
прозрачная, гладкая на ощупь, эластичная, светостойкая, хорошо прилипает
к древесине и не скрывает ее текстуры. При нагревании до +50° пленка не
должна давать отлипа и стираться при сильном трении пальцем.
Изделия лакируют в узлах, деталях или в собранном виде. Лакируемые
поверхности рекомендуется располагать горизонтально. Ручное лакирование
производят ватным тампоном в хол-щевой или полотняной оболочке. На
подготовленную, хорошо просушенную и протертую от пыли поверхность
наносят лак вдоль волокон, без потеков, в одном направлении. После
израсходования лака его вновь наливают внутрь тампона. Макать тампон в
лак не следует. После нанесения первого покрытия поверхность просушивают
в течение 2 час.
После просушки первый слой лака шлифуют мелкой шкуркой № 180-220 до
полной гладкости.
Очистив от пыли, поверхность снова покрывают лаком (менее густым) и
после просушки прошлифовывают пемзовым порошком с водой или керосином.
Шлифование пленок спиртовых лаков должно быть легким, так как они очень
тонки.
Третье покрытие делают еще более тонким слоем лака.
Лакированная поверхность должна быть гладкой с равномерным глянцем.
Дефекты, встречающиеся при лакировании, следующие:
1) полосы на поверхности изделия - появляются чаще всего вследствие
применения излишне густого лака;
2) потеря глянца - причиной является недостаточная выдержка изделия
между отдельными операциями;
3) растрескивание пленки - появляется вследствие повышенной влажности
древесины или недостаточной эластичности лака;
4) отслаивание пленки - наблюдается в'результате непрочного сцепления
порозаполнителя с древесиной;
5) неравномерный глянец пленки-появляется вследствие неравномерного
покрытия и заполнения пор.
Исправлять дефекты нанесения лака надо сразу же, пока слой лака не
сгустился или окончательно не высох.
Лакирование масляными лаками. Масляные лаки представляют собой растворы
смол в высыхающем масле или олифе. Лучшим считается лак, имеющий в своем
составе копаловые смолы, худшим - имеющий в своем составе канифоль.
Процесс образования пленки в масляных лаках отличается от процесса
образования пленок в спиртовых и нитроцеллюлоз-ных лаках. Он является
результатом химических процессов твердения масляной пленки при
соприкосновении с кислородом воздуха, а не простого испарения
растворителей, как в спиртовых и нитроцеллюлозных лаках. Поэтому срок
высыхания масляных лаков колеблется от 8 до 48 час. и более. Для
ускорения высыхания масел в состав масляных лаков вводят сиккативы.
Масляные лаки наносят на поверхность за три или четыре раза.
Первый слой лака наносят на поверхность, предварительно протертую замшей
от пыли или обдутую воздухом. Нанесение лака производят щетинной кистью
или пистолетом-распылителем равномерно по всей поверхности изделия.
Излишки лака и потеки собирают кистью в отдельную посуду и производят
растушевку лака кистью на обнаженных местах поверхности.
Первый слой лака просушивают до тех пор, пока пленка не будет иметь
отлипа.
После высыхания лаковый слой шлифуют шкуркой № 140. На всей поверхности,
не задевая кромок, шлифование производят вдоль волокон древесины
плавными движениями, слегка нажимая на поверхность. Пыль после работы
удаляют хлопчатобумажными тряпками.
Перед нанесением второго слоя лака поверхность также протирают от пыли
замшей или обдувают воздухом. Второй слой лака наносят так же, как и
первый. Затем его хорошо просушивают и шлифуют. Перед шлифованием
поверхность смачивают водой и посыпают порошком пемзы. Шлифуют суконкой
или фетром, плавными движениями без усилия, периодически очищая
шлифуемую поверхность губкой, смоченной водой. После шлифования остатки
шлифуемого материала удаляют влажной губкой и протирают поверхность
насухо замшей.
Просохшую поверхность покрывают третьим слоем лака, который сушат и
шлифуют, как второй слой.
Поверхность, высохшую после шлифования третьего слоя лака,
располировывают для удаления следов шлифования и получения гладкой
поверхности с зеркальным блеском. Располи-ровку производят тампоном,
смоченным спиртом. На тампон наносят немного масла. Нанесение масла
повторяют для каждой новой порции спирта, налитой в тампон.
Располировку производят вручную кругообразными движениями, обращая
внимание на то, чтобы один след тампона частично перекрывал предыдущий.
Эту операцию повторяют 2-3 раза.
После располировки следы масла удаляют, протирая поверхность мягкой
чистой фланелью, и изделие просушивают.
Лакирование нитроцеллюлозными лаками. Нитроцеллюлозные лаки, или
нитролаки, представляют собой растворы нитроцеллюлозы в органических
растворителях. Для придания лакам эластичности, прочности, блеска и
других свойств в раствор добавляют смолу и другие органические вещества.
Процесс высыхания нитролаков происходит путем непосредственного
испарения летучих растворителей. Нелетучие компоненты (нитроцеллюлоза,
смолы, пластификаторы и пигменты) остаются на поверхности и образуют
твердую и эластичную пленку.
Растворителями для нитролаков служат спирты, эфиры и т. п. Для
растворения нитроклетчатки1 обычно применяют смесь из нескольких
растворителей. При этом качество лака получается значительно лучше, так
как испарение растворителей из сырой лаковой пленки происходит
равномернее.
Наиболее распространенным лаковым растворителем является ацетон. Он
смешивается с водой, спиртом и эфиром, хорошо растворяет нитроклетчатку
и дает с ней маловязкие растворы, что позволяет получать сразу
достаточно толстую пленку.
Разбавителями нитролаков служат жидкости, которые не растворяют
нитроклетчатку, а лишь разбавляют раствор, понижая его вязкость.
Разбавители позволяют уменьшить расход дорогостоящих растворителей.
Наиболее распространенными и дешевыми разбавителями являются бензол,
толуол и бутиловый спирт.
Вводимые в нитролаки вещества, смягчающие лаковую пленку, называются
пластификаторами. Без них пленка лака часто покрывается сетью трещин. В
качестве пластификатора может быть использовано касторовое масло.
Нитролак наносят на поверхность, загрунтованную специальной грунтовкой.
Температура рабочего помещения должна быть не ниже +18° при максимальной
относительной влажности воздуха не выше 60%. Влажный и холодный воздух
может вызвать замедление сушки и побеление лакированной поверхности, а в
дальнейшем быстрое отслаивание лаковой пленки.
При лакировании нитролаками высококачественной мебели на подготовленную
и очищенную от пыли поверхность наносят пистолетом-распылителем
три-четыре перекрестных покрытия. После каждого из первых трех покрытий
производят сушку поверхности в течение одного часа. После первого
покрытия и сушки поверхность шлифуют шкуркой № 120-140.
После четвертого покрытия поверхность выдерживают в течение 24 час.,
после чего производят мокрое шлифование шкуркой № 150-180. При
шлифовании мокрым способом обрабатываемую поверхность и шлифовальную
шкурку обильно смачивают керосином или бензином-растворителем.
Шлифование производят на полировальной машине до получения равномерно
матовой поверхности. Шлифованную поверхность тщательно протирают сухой
мягкой чистой ветошью.
Перед располировкой поверхность еще раз тщательно протирают.
Располировку производят тампоном, слегка смоченным в смеси этилового
спирта ректификата крепостью 90° и растворителя № 646 (1:1). Работу
ведут быстрыми круговыми движениями последовательно по всей поверхности.
Для получения глянца поверхность, покрытую нитролаками и располированную,
обрабатывают 5-8-процентной спиртовой шеллачной политурой, без пемзы, с
ограниченным применением масла. Операцию производят в два приема с
промежутком во времени между ними. Заканчивают глянцевание
обезжириванием пленки спиртом.
Заключительной операцией отделки является освежение поверхности чистым
этиловым спиртом ректификатом крепостью 90° или сильно разбавленной
политурой без масла.
Лакирование терпентино-коллоксилиновы-м и лакам и. За последнее время
для отделки мебели применяют новые лаки и политуры:
терпентино-коллоксилиновые, или, как их сокращенно называют, ТК
Пленкообразующей частью лаков ТК являются лесохимические смолы и
коллоксилин (нитроцеллюлоза), которому специальной обработкой придано
свойство растворяться в спирте. Благодаря этому пленки лаков ТК легко
полируются с помощью политур и спирта.
В зависимости от марки лаки ТК несколько отличаются по составу
пленкообразующей части и главным образом по составу растворителей.
Лак ТК-3 пригоден для отделки высококачественной мебели. Его можно
наносить как на негрунтованную, так и на загрунтованную масляными,
казеиновыми и казеино-канифольными грунтовками поверхность древесины.
Его нельзя наносить на поверхность, загрунтованную воском или его
заменителями.
Разбавлять лак ТК-3 растворителем не нужно, так как он имеет рабочую
вязкость ( в случае необходимости можно разбавлять обычным растворителем
№ 646 и др.).
Пленку лака ТК-3 можно полировать (после выравнивания поверхности мокрым
шлифованием) политурой ТК-1 или спиртом. Полирование выполняется только
с применением вазелинового масла теми же приемами, что и при полировании
шеллачной политурой (см. ниже).
Лак ТК-2 предназначен для отделки мебели вместо несветостойкого
идитольного лака и может также применяться в качестве грунта под
полирование для высококачественной мебели.
Режимы применения лаков ТК весьма сходны с режимами отделки нитролаками.
Политура ТК-1 применяется для полирования мебели как заменитель
шеллачной политуры в качестве грунта под шеллачную политуру и для
полирования покрытий лаком ТК-3 и ТК-2. Перед употреблением политуру
ТК-1 разбавляют этиловым спиртом до рабочей густоты.
Новые материалы для лакирования поверхностей. В настоящее время для
промышленного освоения рекомендуется ряд новых отделочных материалов.
Лак мебельный НЦ-312 ВТУ наносят по грунту (порозапол-нителю КФ-1) путем
распыления двумя перекрестными слоями с последующей располировкой
распределительной жидкостью и нитрополитурой НЦ-314. Новый лак
отличается от существующих нитролаков (№ 754) значительно более светлым
цветом пленки.
Разравнивающая и полировочная жидкости сообщают лакированной поверхности
хороший глянец. Для разравнивания и полирования нитролаковых покрытий
применяют разравнивающую жидкость РМЕ и полировочную жидкость № 18, не
содержащие пленкообразующих веществ.
Для разравнивания покрытия пользуются ватным тампоном, обернутым
стираной льняной тканью. Растиранием достигается полное уничтожение
следов шагрени, волнистости и других неровностей. Между разравниванием и
полированием рекомендуется выдерживать изделие в течение 24-48 час.
Жидкостью № 18 полируют как вручную, так и на плоско-полировальных
машинах.
Полиэфирные мебельные лаки также относятся к числу новых отделочных
материалов. Они отличаются от обычно применяемых мебельных лаков высоким
содержанием пленкообразующего вещества (85-95%), что позволяет
значительно снизить расход лака на 1 м- поверхности, ограничиться
однократным нанесением лака и снизить трудоемкость отделочных работ.
Пленки полиэфирных лаков отличаются блеском, твердостью,
светостойкостью, они не портятся от увлажнения и температурных
колебаний.
Полиэфирные лаки наносят на поверхность, находящуюся в горизонтальном
положении.
Лак состоит из двух компонентов: первый из них представляет собой
раствор смолы с добавкой ускорителя, второй - катализатор с небольшим
количеством растворителя. Компоненты лака смешивают непосредственно
перед употреблением.
