Все о конструировании, в помощь конструктору,
советы бывалых, статьи для детского и взрослого творчества
Дата создания
сайта:
24/02/2013 Дата обновления главной страницы:
27.07.2015 20:18
Столярные работы, краснодеревщик,
как работать с деревом
Допуски и посадки
Точность обработки деталей на станках является важным звеном в
организации массового производства. Точность обработки на обычных
деревообрабатывающих станках: двухстороннем и одностороннем шипорезном,
фуговальном, рейсмусовом, фрезерном и круглопильных — составляет ± 0,2
мм, независимо от размеров деталей.
Точность обработки на станках зависит от целого ряда факторов,
характеризующих состояние отдельных частей станка: плоскостности плит,
прямолинейности направляющих линеек и угольников, параллельности ножевых
валов столу, прямолинейности хода каретки, перпендикулярности оси
вращения шпинделя столу (у фрезерного станка) и др.
Для повышения точности обработки вводится система допусков и посадок.
ГОСТ устанавливает систему допусков и посадок, которая регламентирует
точность обработки и сборки деталей, узлов и изделий из древесины,
фанеры, столярных плит и других материалов. По этому ГОСТ
устанавливаются следующие основные понятия (рис. 277).
Номинальным размером детали, узла и изделия называется основной
расчетный размер (рис. 277,а)- Действительным называется размер,
получаемый в результате измерения. Предельными называются размеры, между
которыми может колебаться действительный размер: один из них называется
наибольшим, а другой — наименьшим предельным размером.
Допуском называется разность между наибольшим и наименьшим предельными
размерами.
Разность между наибольшим предельным размером и номинальным называется
верхним отклонением. Разность между наименьшим предельным размером и
номинальным называется нижним отклонением.
При сборке двух деталей, входящих одна в другую, различают внешнюю,
охватывающую, поверхность и внутреннюю, охватываемую, поверхность.
Охватывающая поверхность носит общее название - отверстие (гнездо), а
охватываемая - вал (шип). Размер отверстия (гнезда) является основным, а
размер вала (шипа) -присоединительным. Свободными называются
несопрягаемые размеры.
Зазором называется положительная разность между размерами отверстия и
вала, создающая ту или иную степень свободы их относительного движения
(рис. 277, б). Наибольшим зазором называется разность между наибольшим
предельным размером отверстия и наименьшим предельным размером вала.
Наименьшим зазором называется разность между наименьшим предельным
размером отверстия и наибольшим предельным размером вала.
Натягом называется отрицательная разность между размерами отверстия и
вала до сборки, создающая после сборки ту или иную степень плотности и
прочности неподвижного соединения (рис. 277,в). Наибольшим натягом
называется разность мбжду наименьшим предельным размером отверстия и
наибольшим предельным размером вала. Наименьшим натягом называется
разность между наибольшим предельным размером отверстия и наименьшим
предельным размером вала.
Допуск зазора или натяга (допуск посадки) - это разность между
наибольшим и наименьшим зазорами или наибольшим и наименьшим натягами.
Допуск посадки равен сумме допусков отверстия и вала.
У соединяющихся деталей номинальный размер отверстия и вала должен быть
один и тот же. Он носит название номинальный размер соединения.
Система допусков и посадок в зависимости от величины допусков
устанавливает несколько классов точности.
В зависимости от величины натяга системой допусков и посадок
предусматриваются следующие виды посадок: прессовая, тугая, напряженная,
плотная, скользящая, ходовая и легкоходовая. Прессовая посадка
характеризуется нулевой величиной наименьшего натяга. Тугая, напряженная
и плотная посадки являются переходными, при них могут иметь место как
зазоры, так и натяги. Скользящая посадка характеризуется нулевой
величиной наименьшего зазора. Ходовая и легкоходовая посадки являются
подвижными и характеризуются наличием между сопрягаемыми поверхностями
гарантированного (наименьшего) зазора, обеспечивающего возможность их
относительного перемещения.
Выбор классов точности и посадок следует производить в зависимости от
требуемого качества сопряжения, назначения, конструктивных особенностей
и условий эксплуатации изделия.
Рис. 277. Графическое изображение основных
понятий, устанавливаемых ГОСТ на допуски и посадки в деревообработке: а
- допусков, б - зазора, в - натяга
Тугая посадка применяется в серединных соединениях, где допускаются
большие натяги, например в соединениях средних брусков дверных полотен с
брусками обвязки, в соединениях горбыльков с брусками обвязки оконных
переплетов и т. д.
Напряженная посадка применяется в концевых соединениях деталей, например
в соединениях рамок различных конструкций на одинарных шипах и т. п.
Плотная посадка применяется в соединениях с наименьшими возможными
натягами, например в шпунтовых соединениях досок вагонной обшивки или в
концевых соединениях рамок различной конструкции при двойных шипах и т.
п.
Скользящая посадка применяется в соединениях, когда детали и узлы
вставляют на место вручную или посредством легких ударов деревянным
молотком, например в соединениях в шпунт фанерного дна выдвижного ящика
с его стенками или в соединениях дверных филенок с брусками обвязок и т.
п.
Ходовая посадка применяется в соединениях плоскостных конструкций, когда
должен быть обеспечен небольшой гарантированный зазор, например в
дверках мебельных изделий и т. п.
Легкоходовая посадка обеспечивает максимальную величину наименьших
зазоров и применяется в соединениях пространственных конструкций,
например для выдвижных ящиков или когда в процессе эксплуатации возможно
изменение размеров деталей от колебаний влажности (входные двери,
оконные переплеты и т. п.).
Выбор классов точности и посадок производится по специальным таблицам
натягов и зазоров, предусмотренных ГОСТ.
При внедрении системы допусков и посадок и при переходе на изготовление
взаимозаменяемых деталей точность обработки контролируется специальными
инструментами, называемыми предельными калибрами.
Предельные калибры изготовляются следующих типов:
а) скобы, применяемые для проверки наружных размеров деталей, узлов и
изделий по толщине, ширине и длине;
б) пробки и нутромеры; первые служат для проверки размеров круглых
отверстий, вторые - для проверки внутренних размеров гнезд и проушин по
ширине и длине, а также проемов по ширине и высоте;
в) калибры для глубин, уступов и высот, предназначаемые для проверки
глубины шпунтов, гнезд, ширины четвертей, высоты гребней и т. п.
Рис. 278. Предельные калибры: а - для контроля
толщины шипа столярного стула, б -для проверки ширины гнезд столярного
стула, в - для проверки ширины шипов столярного стула, г - односторонняя
пробка, д - односторонний нутромер, е - двухсторонний глубиномер
Предельные калибры (рис. 278, а, б, в) изготовляют с двумя
измерительными сторонами: приемной, или проходной (ПР), и браковочной,
или непроходной (НЕ). Эти две стороны калибра изготовляются так, что не
позволяют фактическому размеру детали быть меньше наименьшего
допускаемого и больше наибольшего допускаемого размера детали по
чертежу. Предельные калибры изготовляют из металла. Для металлических
частей калибров применяют инструментальную сталь марок X, ХГ, У10А,
У12А. Мерительные поверхности калибров закаляют до определенной
твердости. Лицевые стороны калибров шлифуют и .фаски их закругляют.
