Все о конструировании, в помощь конструктору,
советы бывалых, статьи для детского и взрослого творчества
Дата создания
сайта:
24/02/2013 Дата обновления главной страницы:
27.07.2015 20:35
Столярные работы, краснодеревщик,
как работать с деревом
Автоматизация мебельного производства
В процессе производства мебели до настоящего времени имеет место
большое число немеханизированных, ручных, операций, Поэтому процессы!
проведения комплексной механизации и автоматизации производства мебели
встречают на своем пути большие трудности.
Технологический процесс мебельного производства разделяется на следующие
основные этапы:
а) гидротермическую обработку древесины;
б) заготовительный процесс, связанный с разделкой на заготовки досок,
фанеры клееной, строганой, столярных, древесностружечных,
древесно-волокнистых плит и т. д.;
в) формообразующий процесс, когда заготовке придается окончательная
форма детали;
г) доводочные процессы -- шлифование, циклевание поверхности;
д) сборку и обработку собранных узлов;
е) отделочный процесс;
ж) сборку готовых изделий.
В составе процесса каждого этапа имеются операции технологические,
транспортные и контрольные.
При полной или комплексной механизации и автоматизации процессов
производства операции ручного труда полностью исключаются и обязанностью
рабочего является управление механизмами.
Комплексная механизация и автоматизация производства мебели могут
осуществляться двумя путями: путем разработки
новых, более совершенных, технологических процессов и создания на основе
этого нового оборудования в виде автоматических линий или путем
использования существующего типового оборудования с дополнительным
оснащением его специализированными средствами автоматизации в виде
транспортных и загрузочных устройств, накопителей, укладчиков,
регулирующих устройств контрольных приборов, счетчиков и т. д.
Многие из существующих деревообрабатывающих станков с механической
подачей, как, например, четырехсторонние строгальные, двухсторонние
шипор.езные и др., являются по существу полуавтоматами и могут быть
встроены в автоматические линии.
При оборудовании бункерами с автоматической выдачей заготовок в станок
такие машины превращаются в автоматы.
При создании новых современных станков, пригодных для автоматизации,
теперь учитываются особые требования, а именно:
1) сокращение основного времени путем применения высоких режимов и
комбинированного инструмента;
2) сокращение вспомогательного времени путем прогрессивного управления,
установки транспортных, разгрузочных и загрузочных устройств, быстрой
смены инструмента, удобства под-наладки и обслуживания станка во время
работы;
3) надежность механизмов и особенно автоматически действующих устройств
(электрических, пневматических и др.);
4) легкость встраивания станка в полуавтоматические и автоматические
линии и др.
Механизация и автоматизация могут быть применены на любом этапе
производства и в первую очередь в процессах формообразования деталей.
Разработанные в настоящее время полуавтоматические линии для обработки
щитов, ящиков, брусков и др. относятся к этому этапу.
Автоматизируются процессы фанерования заготовок с применением прессов
непрерывного действия и механизацией около-прессовьих операций в части
формирования пакетов.
Успешно развивается автоматизация отделочных процессов: шлифования и
полирования.
Наряду с производственными процессами автоматизируются некоторые
вспомогательные процессы, например регулирование режимов сушки, подачи
клеевых растворов, лакокрасочных материалов и т. п.
Основной задачей механизации производственных процессов является
осуществление комплексной механизации и автоматизации производства с
охватом всех этапов производства, с механизацией всех основных и
вспомогательных операций и трудоемких процессов.
Обязательным условием для внедрения комплексной механизации и
автоматизации является разработка модели, наиболее полно отвечающей
требованиям автоматизации.
Исходная модель, закладываемая в основу такого сложного переустройства
производственного процесса, каким является -автоматизация до сих пор
мало механизированного мебельного производства, должна отвечать ряду
требований:
1. Исходная модель на долгий период времени должна отвечать требованиям
рынка, запросам потребителя и обладать гибкостью форм и внешнего вида
при одних и тех же исходных элементах по типоразмерам и технологии
изготовления.
2. Модель должна быть ориентирована на применение новейших современные
материалов и способов обработки.
3. Модель должна обладать наибольшими эксплуатационными качествами,
обеспечивать удобство пользования и ухода; обладать прочностью,
жесткостью, устойчивостью и т. д.
4. Модель должна быть сформирована из наименьшего числа узлов и деталей,
изготовляемых кратчайшим технологическим путем.
Процессы механической обработки древесины, связанные с базированием
заготовок, автоматизацией питания станочных линий, укладкой деталей,
установлением устойчивых режимов резания и работы режущих инструментов,
нередко создают значительные трудности для автоматизации процессов.
В этом отношении более пластичной является технология прессования узлов
и деталей мебели из пластмассы, измельченных частиц древесины или
прессования (выклейки) узлов и деталей из листовых элементов (шпона) с
применением связующих веществ.
